在机床夹具的设计环节中，往往只依靠固定支撑板不能保证定位的精度要求和稳定性，切割力充足影响加工精度、工件刚度差、切割过程振动。气弹簧支撑杆适用于提高定位稳定性，也可用于提高工件的支撑刚度或切割力，防止刀具切割力变形，避免振动，影响加工精度，广泛应用于批量生产的各个阶段，尤其是在粗加工和精加工阶段。

今日，我将介绍四种常见的液压气弹簧支撑杆构造。这四种设计方法构造好用，已通过现场生产验证。我希望它能对夹具设计师有一定的参考*。

一、设计要点

气弹簧支撑杆只有在工件定位后才能与工件碰触。锁定后的辅助支撑对工件具有与固定垫片相同的支撑作用，并向活塞运动的相反方向提供任何压力或切削力，并在不影响三个平面定位的情况下提供额外的支撑点。液压锁辅助支撑一般用于液压夹具，动作快，辅助时间短，支撑可靠。设计应注意以下几点：

支撑力务必超出1.切削负荷5倍以上；

倘若支撑柱塞杆上升速度太快，支撑柱塞杆与工件碰触时会反跳，弹回位置会收紧，支撑柱塞杆与工件之间会有间隙或冲击，导致构造无效。支撑柱塞杆的动作时间应调整为0.5~1秒左右。

二、四种有效支撑构造

Part1：

该结构中压力油的压力可按下式确定：

式中：

p压力油压力强；k为指数，取2~5.精加工时取小值，粗加工时取大值；

W支撑轴向力务必超出1.切削负荷5倍以上；r筒夹半径；l筒夹长度；μ筒夹与支撑柱塞杆的摩擦阻力。

其工作原理是：当工件定位并夹持时，依据控制系统从油道进入压力油，使活塞缩回。在连接臂和提升扭簧的共同作用下，支撑柱塞杆上升并碰触工件。接触后，活塞仍上升至行程终端，提升弹簧力的负荷应施加在工件上。随后从另一个油道进入压力油，使薄壁夹持套锁住支撑柱塞杆。加工完成后，将压力从薄壁夹持套侧排出，取出工件，支撑柱塞杆通过连接臂在活塞伸出作用下次位。在这种结构中，支撑力的大小和薄壁夹持套侧的油压